空心槳葉干化機采用蒸汽，通過旋轉接口進入中空心的軸內，含水率為85%的污泥經過進料螺旋至干化機內，污泥在干化機內被加熱、水分不斷蒸發，污泥在螺旋槳葉的斜面間移動，讓熱傳導效率到zui高。本裝置利用旋轉剪切力動力學原理，污泥通過干化機內的螺旋不斷混合翻動，不僅受熱均勻，避免污泥結塊，且有效防止污泥粘附在槳葉，槳葉表面清潔，出口污泥的含水率可以通過軸的傳動速度進行調節。污泥干化過程中產生的廢氣經過冷凝器，將廢氣冷凝成冷凝液，冷凝液自流至冷凝物儲罐，冷凝物儲罐中廢液經溢流管排入回收水池，底部固液混合物定期排出送至廠區的脫水系統。冷凝廢氣用的冷卻水流入冷卻塔，經冷卻塔冷卻后的水再經冷卻泵提升再次循環冷卻熱廢氣。冷凝器排除的廢氣經廢氣管道送至洗滌塔進行化學洗滌，處理達標后通過煙囪排放。

同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。zui后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱，軸體轉動，污泥在設備內不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現了整套裝置的低成本運行。不同的物料選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干機沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料，使烘出的物料皮干內濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復式快速烘干機，使烘出的物料色澤好，節約資源提高經濟效益。污泥是由水和污水處理過程所產生的固體沉淀物質。

空心槳葉干化機應用：

  ● 化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

  ● 對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

  ● 要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。

特點：

  ● 轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。

  ● 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

  ● 對物料特性的適應性比較強。

  ● 操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。   注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。