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苯甲酸專用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

型 號XSG型號

所屬分類旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

報價

發(fā)布時間2021-11-25

產(chǎn)品描述:苯甲酸專用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 物料描述:苯甲酸以游離酸、酯或其衍生物的形式廣泛存在于自然界中。主要用于制備苯甲酸鈉防腐劑,并用于合成藥物、染料;還用于制增塑劑、媒染劑、殺菌劑和香料等。
閃蒸干燥機適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,傳熱效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,操作控制簡單,烘干產(chǎn)品品質(zhì)好!

產(chǎn)品概述

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苯甲酸專用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 概述:

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我廠在引進、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上,自行開發(fā)成功的新型干燥設(shè)備。該機技術(shù)創(chuàng)新,設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍廣,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高,節(jié)能,在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成,消除環(huán)境污染,整機性能達到技術(shù)水平。


苯甲酸專用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 原理:

旋風(fēng)式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種,熱風(fēng)從干燥塔的底部吹入,物料進入干燥塔經(jīng)破碎后被熱風(fēng)吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風(fēng)充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般15秒以內(nèi)),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程。顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經(jīng)后面的分離機構(gòu)分離后,成為成品。

現(xiàn)在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能較大外,干燥后還要再粉碎,與箱式干燥方式比,本裝置可節(jié)約能源30-50%,另外工藝簡單,省工.省時,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術(shù)上的一次革新。

(詳細)經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進風(fēng)口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升;同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進行充分高效的質(zhì)、熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。


旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機在結(jié)構(gòu)上有以下幾個特點:

1、干燥室底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒處于流態(tài)化狀態(tài)的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性。另外,這一結(jié)構(gòu)可以有效地防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀況,從而延長了軸承的使用壽命。

2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪拌齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時,又被拋向器壁,粘在壁面上,如果不及時將粘在器壁上的物料刮下,則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤"現(xiàn)象,導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板,可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,將其剝落。

3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下,繼續(xù)進行干燥,從而保滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。

4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近空氣的溫度,遠遠高于床層中的溫度,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),停留時間過長,從而導(dǎo)致物料變質(zhì),甚至產(chǎn)生熔化,為避免這一現(xiàn)象,增設(shè)ju部夾,可以降低該處器壁的溫度,使操作得以順利進行。


由于閃蒸干燥機以上結(jié)構(gòu)特點,使其性能較其他干燥機存在以下優(yōu)點

1.干燥強度大。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩檫而被微粒化,呈高分散狀態(tài),氣固兩相間的相對速度較大,強化了傳質(zhì)、傳熱。

2.適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區(qū)氣速高,物料很難與熱表面直接接觸;另外附有冷卻夾套、攪拌齒配有刮板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。

3.工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉碎、篩分等工序。

4.有效控制終水份和細度。進料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,對終水份和成品粒度能夠充分控制,從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。


操作流程

開機次序:控制電源→鼓風(fēng)機→引風(fēng)機→脈沖布袋除塵器→出料器→天然氣熱風(fēng)爐→電加熱補償→加料器→調(diào)節(jié)溫度、加料速度等。

關(guān)機次序:于上相反。注意進風(fēng)溫度降低至80℃時關(guān)風(fēng)機,停電源。


維護保養(yǎng)

1.進風(fēng)口的空氣過濾器每3個月更換。

2.軸承油每3個月更換。

3.脈沖布袋每6-12個月更換。


實拍圖片



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